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真空过滤机常见故障

真空过滤机的结构是由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元,由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,过滤盘顺时针方向转动,滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差,附着在过滤盘上形成滤饼后,搅拌器旋转防止固体沉淀,滤饼离开液面后,在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布,经过滤液管,从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽,整个作业过程连续循环进行。下面格瑞斯祺小编给大家讲解一下:

一、真空过滤机常见故障:

1、过滤机在使用一段时间后出现真空度降低的现象,并且各部件、管路并无明显泄露迹象;此时应检查分配阀中的耐磨盘是否因长期使用产生沟槽,影响接触面的平整,造成真空度下降;

2、缓冲缸上压力表指针出现急促地、较大范围的抖动现象;这意味着缓冲缸膜已破裂,应及时更换;

3、过滤机使用一段时间后,突然不能正常工作;有可能是滤液不能排除;

4、滤液泵常见故障为进、出口泄漏、单向阀损坏,如果排除上述两种可能,那么一定是计量泵的隔膜破损。一是泄漏,二是无液输出或输出无力

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二、真空过滤机常见故障:

1、真空带式过滤机滤带走偏,造成原因可能是左右限位开关摆杆同时撞到滤布、限位开关失效或支架摆杆卡死、滤带缝制或焊接不正,倾斜、双电控三位五通阀不工作、各改向轮轴线不平行 、气囊损坏、气管或接头漏气 、压布辊卷有物料两头粗细不一 、滤布重力张紧辊两头高低不一 、纠偏时延时继电器不工作。

2、真空带式过滤机滤带太松,造成原因可能是气压小于0.1MPa、张紧气缸窜气 、滤带张紧行程不够;

3、真空过滤机最常见但最难解决的问题:皮带跑偏,原因可能是皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题;

4、滤布跑偏:在上滤布之前,要将所有的滤布托辊复查一遍,防止因运输或是其他原因造成的滤布托辊位移;

5、真空度超出正常范围:在没有加装除雾器冲洗装置的系统,是很有可能出现的;

6、真空度成周期性变化:主要是由于滤布对接处脱胶所造成的;

7、脱水效率不够:检查真空度;

8、滤饼中Cl‐超标:可以采用的办法是使用正常的滤饼冲洗水量冲洗滤饼,在Cl‐含量比较高的工况下可以考虑两级冲洗,以充分脱离Cl‐

9、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞:滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞;

10、滤饼厚度偏厚或偏薄:跟据实际经验,测厚仪受到诸多因素的影响,测出来的厚度和实际厚度相比是有一定误差的,并且测量值波动很大;

11、落料不均匀:在喂料器的设计上下功夫可以解决这个问题。

以上就是格瑞斯祺小编给大家讲解的关于真空过滤机常见故障,希望对你有所帮助!


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