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关于圆盘真空过滤机的使用特点

圆盘真空过滤机是一种固液分离设备,过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动,当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时,借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差,使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后,滤饼在真空的抽吸力作用下,水不断与滤饼分离,进一步从滤液管及分配头排出,滤饼因此而干燥。进入卸料区后,滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下,落入排料槽,由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。下面我们就一起来跟随格瑞斯祺小编简单的来了解一下吧!

1、分配头体由过滤、干燥和卸料3个区域组成,各区角度由静垫的分布决定,静垫由沉头螺钉固定,可以任意调节。在保证吸附上料浆的前提下,在一定范围内增加过滤区域,可以增加滤饼厚度,提高产能。在一定范围内增加干燥区域,可以减少滤饼的附液量。

2、一组滤盘由28块扇形板组成,扇形板材质为耐高温、耐酸碱的增强聚丙烯。扇形板重量轻,每块扇形板重量仅为15kg。扇形板固定采用锁紧环形式,锁紧环焊接在中心轴上,更换滤布时装卸方便。

3、轴承座的轴瓦与轴衬用环氧树脂粘结成一体,再用沉头铜螺钉固定。轴衬材质为粉末冶金烧结铜基干式摩擦材料,具有含油作用,又称含油轴承。含油轴承表面的储油孔可以长时间地保存润滑油,设备在运行过程中,加一次油可以保证连续运行36个月,大大降低了设备故障率,减轻了工人劳动强度。

关于圆盘真空过滤机的使用特点

4、槽体结构采用底部进料,从根本上解决了氢氧化铝易于沉淀的问题,真正实现种分过滤生产过程的无搅拌。

5、减速机与蜗杆轴连接采用MAL型安全摩擦联轴器,该联轴器亦称限扭矩联轴器,中间设有一摩擦传动装置。当出现过载情况时,摩擦传动装置能准确地滑动,起到过载保护和到位停止的作用。

6、刮刀材质全部由耐强碱、耐高温的塑料替代钢结构,在很大程度上降低了对滤布的损坏,可延长寿命1倍。

7、圆盘真空过滤机采用PLC控制,变频调速,可以正反转,设备运转速度可以在0155r/min之间任意调节。

8、圆盘真空过滤机的整机密封性能好,过滤、干燥、卸料的整个工作过程均在全封闭状态下进行,现场环境干净无泄露。

以上就是格瑞斯祺小编给大家讲解的关于圆盘真空过滤机的使用特点,希望对你有所帮助!


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